在使用真空箱式爐時(shí)候發(fā)現(xiàn)真空抽不上去了怎么辦?到底是什么原因造成的,可能有幾個(gè),一定要搞清楚是什么原因,是真空機(jī)組的抽氣能力不夠還是漏率高?或者兩者兼而有之?需要我們耐心觀察和記錄,從中找出故障原因。
如果真空爐抽空時(shí)間相同,而真空度偏低,這時(shí)候,關(guān)閉高壓閥,如真空計(jì)指針很快下降,多數(shù)情況是真空室漏了,應(yīng)先查出漏點(diǎn)。如真空計(jì)指針下降很慢,多數(shù)情況是真空機(jī)組抽氣能力不夠,這時(shí)可將重點(diǎn)放到查找真空泵及閥門的問題上,看是哪里出現(xiàn)了泄漏,或是擴(kuò)散泵油被污染了,氧化了等;或是前級(jí)管路密封不好,泵油不足;或是泵有油乳化,軸封漏油,閥片損壞等故障。
檢測(cè)漏率問題分內(nèi)漏和外漏;外漏比較好檢測(cè),內(nèi)漏則難辦些。
外漏較大的漏點(diǎn)可以用火焰法,利用氣流能使火焰偏離的原理,先抽上真空,用蠟燭或打火機(jī)在可疑點(diǎn)附近逐步查尋,會(huì)發(fā)現(xiàn)火苗向漏點(diǎn)偏移,則可找到漏點(diǎn)。
內(nèi)漏則要從真空爐的不同真空工作區(qū)域分區(qū)排查,在真空系統(tǒng)達(dá)到一定壓力值后,分別啟動(dòng)卷繞和蒸發(fā)系統(tǒng),觀察真空計(jì)的讀數(shù)在短暫下降后有無爬升,可以初步判斷內(nèi)漏點(diǎn)方向。
內(nèi)漏多發(fā)生在有水冷卻點(diǎn)的設(shè)備上,在查外漏沒有發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn),但是卻有以下現(xiàn)象:機(jī)械泵的抽速明顯偏低,真空計(jì)示值低,機(jī)械泵油很快乳化,真空室內(nèi)的鐵基零部件明顯銹蝕等,具備以上條件基本可以推斷內(nèi)漏,先將腔體清理干凈,再通冷卻水,仔細(xì)查看通水管路有無濕潤(rùn)點(diǎn),濕潤(rùn)處就是漏點(diǎn)。
常規(guī)的維修可以讓維修人員逐步檢查去做,但如果應(yīng)急條件下設(shè)備出了故障,實(shí)驗(yàn)任務(wù)又不能停,這時(shí),只要判斷故障準(zhǔn)確,采用手頭上現(xiàn)有的材料,真空封泥、真空封蠟、704硅膠、真空腔板等一切可用的材料,只要與在制品不發(fā)生沖突,就可以進(jìn)行修理,應(yīng)急的原則是在不損壞設(shè)備和不影響在實(shí)驗(yàn)材料的情況下做到設(shè)備能正常運(yùn)作。
真空爐在很多時(shí)候不是單一部分的問題,這一點(diǎn)讓人難以在故障排查中進(jìn)行綜合考量,有的是機(jī)械裝配中精度不到位造成的,有的是絕緣材料或結(jié)構(gòu)上的問題,這時(shí),不要急于下結(jié)論,不要急于拆卸設(shè)備,應(yīng)認(rèn)真查勘分析故障現(xiàn)象,以及請(qǐng)教設(shè)備廠家專業(yè)人員,避免誤拆誤卸造成不必要的損失。